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液體硅膠機準備事項及工作過程


液態硅膠機的準備事項

液態硅機械造型機中開模和模線的選擇至關重要。為取模方便,二次模線應選擇在不影響產品整體效果的情況下,三次模線不影響產品質量,如水景系列產品的模線位置過高,封口時要加料,產品易產生裂紋,四次模線減少流程操作工序,如開半模等。

為了防止硅膠四處流動將模種用木塊或木板固定在固定范圍內,開片時,要用木板和油泥隔開先開的部分,要求油泥與模種之間沒有空隙,油泥表面平滑平整。

完成以上工作后,在石膏?;蚰7N上涂抹凡士林或噴灑脫模劑,用潔凈的純棉布沾上凡士林并均勻涂抹在模種上,保持30分鐘使模種完全吸收凡士林,再用潔凈的純棉布擦拭模種表面,要求表面光亮;而有紋理的產品只要均勻地涂抹凡士林就可以了,按照配方將硅膠調好。

液態硅膠機攪拌時應按不規則的方向攪拌,使固化劑與硅膠充分混合,盡量減少膠體中的空氣混入,光滑的產品最好在涂上第一層膠水時抽真空,真空度要求-0.1Mpa時保持7-8秒。液體硅膠制品配制后應及時成型。

把水滴到模種的最高位置,讓水自然流動,流不到的地方用油筆刷到位,如果是硅膠片不僅填充了整件產品,還要刷均勻。每個產品至少刷三層硅膠,每層硅膠厚度為1mm,在刷硅膠的過程中,需要每層固化后再刷另一層,刷第三層時要在第二層上加一層紗布,以提高硅膠的強度。全液態硅膠機各部件根據產品尺寸要求厚度控制在3-4mm,寬度不大于60mm。硅樹脂的凝固時間是20分鐘。

液態硅膠機操作程序的過程:

液體硅膠是一種無毒、耐高溫、高復原性的柔性熱固性材料,其流變行為主要表現為低粘度、快速固化、剪切變稀和高熱膨脹系數。是以鉑金為催化劑的雙液速硫化數據,可選擇注射法,多液速硫化,可重復機械生產。產品具有良好的熱穩定性,抗寒性,優異的電絕緣性能,燃燒時不產生有毒物質等優點。

液態硅膠機的成型進程:

雙組分液態數據,分為A組分和B組分,混合機操作時,A、B組分按1:1比例準確混合。也因為一些產品是規劃顏色的,所以有些顏色的泵組和顏色的測量也是有顏色的。B組分A+B混合物,添加劑,顏色等豐富混合后進入塑化體系。液體硅膠射出機的塑化螺桿同為均化、混合功能,通過螺桿將混合物注入熱模具,在模溫170~200℃時,硅膠發生固化反應。在采用冷流道系統時,需要注意流道是否滿足冷卻要求。為防止漏膠,針閥安裝在模具表面,當噴膠結束后,針閥立即關閉噴嘴。

液體硅膠機械用液體硅膠是一種無毒、耐高溫、高復原性的柔性熱固性材料,它的流變性能主要表現在粘度低、固化速度快、剪切變稀和熱膨脹系數大等特點。以鉑金為催化劑的LSR是一種雙液快速硫化材料,可注射成型,硫化速度快,可重復使用。它的產品顯示出了良好的熱穩定性,抗寒性,優異的電絕緣性,燃燒時不產生有毒物質等。因而成為保健用品、汽車、嬰兒用品、醫療用品、潛水用品、廚具及密封材料等產品設計中不可替代的材料。

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